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日本工厂流动化作业专家:工厂改善有3个大坑,你们工厂入坑了吗?
来源: | 作者:biaoganjingyi2018 | 发布时间: 2020-04-02 | 324 次浏览 | 分享到:

2019年在制造业有一个很火的词,叫“流动化”。


东方出版社与日本伙伴合作,出了几本与工厂的“流”相关的制造业图书,比如《精益制造058:现场改善秒懂秘籍 流动化》


今天笔者就重点和你聊聊,“流动化”这3个字。


首先,厘清一个概念,啥叫“流动化”呀?


流动化,是指让产品以稳定的速度(周期)生产出来;使生产速度加快/缩短生产周期。


在制造业,我们所说的产品生产周期,是指从着手生产到完工为止,“生产时间+停滞时间”的这短时期。


在很多工厂里,都存在这样一个问题,即生产时间占生产周期的一点点,而停滞时间却占据了绝大部分。


“以稳定的速度流动”,可以让各类生产成本下降,实现花更少的钱,做更多更好的事儿。相信制造业的朋友都会喜欢。


01

改善,实现适应环境的工厂


而难点是环境是复杂的,不断变化的,企业如果不跟随环境而改变,就无法生存,因此需要想方设法去打造适应环境的工厂。


这就要求工厂不断地进行“改善”。


不管是什么样的改善,一定要根据企业的基础,在当前的环境下,明确目标以及可能存在的风险。


真正的工厂改善,是实现流动化,不被流行引诱,捕捉环境变化的方向,看看其中应该进行怎样的改善,才可以让流动化得以成功。


接下来,小姐姐就为你总结了流动化改善的2大要点。


02

导致工厂流动不畅的2个大坑


首先,得明确为啥你的工厂,会流动不顺畅了吧?


笔者和你讲,工厂流动不畅,主要是拜以下2个大坑所赐。


一是,相对于后工序过早地进行生产。二是,集中生产。下面分点说说。


1.相对于后工序过早地进行生产,会导致流动不畅


例如,某工序本月20日16点开始生产,前工序15日完成,则停滞时间为5天。如果在18日完成,停滞时间为2天;


19日16点完成,停滞时间为1天(24小时);20日10点完成,停滞时间就是1个小时;14点完成,停滞时间为2小时;15点59分完成,停滞时间就为1分钟。


也就是说,根据本工序开始生产的时间推算,前工序完成的时间越早,停滞时间就越长。那我们不难发现,实现快速流动的要点是:不要过早地生产。


同理,如果某工序开始生产的时间是确定的,前工序完成时间每次都不一样,那么停滞时间也就长短不一。


要想实现稳定流动,那就要求相对于后工序,前工序必须在同一时点完成。


说完了第一个坑“过早生产”,下面带你看看第2个大坑。


2.集中生产会导致流动不畅


为啥说集中生产会导致流动不畅呢?因为物流容易停滞啊。


设想一下,后工序是一个一个地加工,前工序按一次10个进行集中加工,其中将会有一个立即进入本工序加工,而剩下的9个就要等前面的加工完成后再一次进行加工。


同理,前工序如果是一个一个地加工,后工序如果不满10个,就不能投入设备加工的话,那么,前工序过来的第一个产品要等后面9个全部从前工序过来后,才能一起投入加工。


那你说会不会发生停滞?


不过话说回来,如果你们家的工厂就是喜欢集中生产而又不想流动不畅,有没有啥办法?


有啊,笔者只想说,这种情况就要求工厂里所有的工序都是按照同样的数量去流动了。



03

工厂改善的终极秘诀



科学的工厂改善其实是两种模式的反复。一是使标准能够被遵守,二是改变标准。


面向流动化的改善,主要包括流动速度稳定(使标准得到实施)的改善,和流动速度加快(改变标准)的反复。


举个例子。以下是正确的改善步骤:


1)基准周期时间设定为5天

2)通过改善,总是按5天的周期时间流动(稳定化)

3)实施改善,让基准周期时间从5天变为3日(流动化)

4)通过改善后,总是按3天的周期时间流动(稳定化)

5)实施改善,让基准周期时间从3天变为1天(快速化)


值得注意的是,如果标准是模糊的,流动化改善也就没有意义,所以任何工厂改善都要从明确标准开始。


而所谓标准化,不仅是单纯地明确做法,而是要让任何人都能做到。