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第6期《大明传动标杆精益实践研修班》火热报名中!
来源: | 作者:J | 发布时间: 2019-09-02 | 129 次浏览 | 分享到:
让学员深度、沉浸、体验、实践的进行学习。


第6期《大明传动标杆精益实践研修班》
开课时间:2019年10月17-18日

在2009年,大明铝业机缘巧合遇上了精益,老板像疯子一样迷上了精益,变成“精益狂人”,在公司全面推行精益管理,于是公司开始脱胎换骨....


至2019年,大明铝业升级为大明传动科技,从年营业额2000万到年“亩产千万”,从被客户嫌弃,到世界500强客户的“永久战略伙伴”、“金牌供应商”,连续多年包揽“最佳产品质量奖”、“持续改善奖”。从一个作坊式企业成长为全球行业隐形冠军。


取得以上成就的关键就是:大明传动从传统企业成功转型为精益企业。


大明传动,也许是中国精益推行应用最成功的民营企业。


大明传动的虞小鸣董事长不仅仍保持着精益狂人的状态,经过10年身体力行的精益实践,更是成为了一名精益布道者,秒杀坊间流传的所谓精益专家!


为此大明传动携手标杆精益,举办《大明传动标杆精益实践研修班》。

大明传动为本次研修的学员全面开放,让学员深度、沉浸、体验、实践的进行学习

什么叫全面开放?

1、学员可参观大明的所有部门,所有现场

2、学员全程可拍照,可录像

3、所有数据都可向学员提供

4、学员可向大明各级管理者问任何问题



如此毫无保留,在中国绝无仅有!!!

本次研修学习大明传动董事长将亲自授课,秘传10年精益推行之心法。
这是中国中小民营制造型企业老板及管理者精益转型的必修课!


如果有以下情况,请马上报名!!


如果您的企业打算开始推行精益,这里有正确的套路

如果您的企业正在推行精益,却困难重重,这里有各类招数秘诀

如果您的企业曾经推行过精益,却被精益伤害了,这里有治伤的良药

如果您的企业有五金、压铸、机加工、装配工序,这里有直接的改善原型

如果您的企业还在困惑计时还是计件,这里有五年前已成功解决的方案

如果您的企业一直被质量、交期、成本问题困扰,精益就是解决之道


如果有以下情况,请不要报名!!

如果您的企业已经没订单了,请不要来,这里不能解决销售的问题。

如果您的企业利润达到50%以上,请不要来了,因为比大明还优秀了。


2019年全年开课时间(两天一晚)

讲师介绍


  虞小鸣  

浙江大明传动董事长

金华市五、六、七届政协委员

金华市工商联常委

浙江大学、浙江师范大学客座教授 


虞小鸣董事长是个彻彻底底的精益狂人……


自09年到现在,他一直身先士卒带领自己的团队打造了浙江区域内的精益标杆企业 --- 大明传动,并建立了“大明精益生产体系”(D-PS)。


虞小鸣董事长在带领公司团队导入精益后,企业节约厂房面积达80%以上,库存周转率提升80%以上、准时交货率提升80%以上、人工效率提升约50%以上……并优化了质量体系及安全生产体系,弱化ERP、MRP的功能……使企业改变了传统生产模式,练就小批量多品种的柔性生产能力。


他专注精益生产方式的探索和改革,经常参观各地精益企业,学习他们的所长并结合自身企业(大明传动)的实际情况予以运用转化,使大明传动的D-PS不断升级……


他的授课幽默风趣,实战性极强。数以万计的企业人员到过大明参观和学习,也亲领了他的魅力与实力.....

  谢克俭  

标杆精益首席专家;

著名精益生产专家;

丰田公司授权培训讲师;

《丰田生产方式》第一译者(原著:大野耐一)


曾作为中方专家外派日本丰田本部进行为期两年的TPS及相关研修,主修生产管理、物流管理、现场改善、质量管理等内容。


多次接受TPS大师林南八(丰田公司董事,大野耐一弟子)的亲身培训,于1996年获得丰田本部颁发的培训讲师授权证书。


回国后任丰田TFAP公司(中国企业导入TPS的示范单位)制造部经理(中方最高管理者)多年,是每年度丰田公司评估集团内部各子公司现场改善的评委;


同时直接指导丰田在天津的投资厂(津丰工厂)的筹建,作为该公司中方最高层管理者全面参与厂房建设、生产线布局、设备选型、新员工培训工作。


作为咨询顾问,主管精益生产的培训和咨询项目的督导工作,主要包括:生产计划、供应链管理、看板建立、生产制造管理、质量管理、设备管理、现场改善、现场人力资源管理等相关培训和咨询工作;


同时作为中国企业联合会、《中外管理》杂志等的特邀讲师和专题栏目撰稿人。


已为青岛四方机车、康达油泵油嘴、禹王集团、金杯客车等数十家企业完成了精益管理的改造和思想的导入,效果显著,同时也为多家企业提供了现场改善和品质管理的咨询服务,接受培训客户超过千家

日程安排





  第一天  


第一部分:专家授课 --- 精益导入(谢老师)


一、影响企业进化的关键


1.经营理念的落后;(以管理为导向的运营行为系统设计)

2.宏观战略的不清晰;

3.过度强调管理重要性而忽视价值观带来的错误思维;

4.陈旧的组织架构理论导致的巨大内耗运作体系;

5.自杀式的短期管理行为。(经营管理中的四大误区)


二、建立以价值为导向运营战略系统的五大原则


1.全价值链价值最大化运营系统的建立;(整体最适合与局部最适合)

2.培养一批具备以价值为导向隐性知识的合格人员;(造物先育人)

3.以价值为导向建立团队;(共同理念和步调一致的行动方法)

(智能制造M2M基本定理和具体应用)

4.现地现物主义;(具体问题具体分析的思维模式的建立)

5.客户第一:(将拉动是思想彻底贯彻于组织建立和运作之中)


第二部分:标杆企业现场参观考察 (3-3.5小时)


1.大明传动的精益历程(虞小鸣董事长)分享(1.5小时)

2.参观精益样版工厂-大明传动制造现场(1.5-2小时)


看点:


  • 无人仓库管理模式
  • 3小时到5分钟的快速换型现场
  • 无处不在的U型线现场。
  • 5S的三轮转变历程
  • 简洁实用的信息化系统(ERP、MES的混合系统)
  • 基于拉动的生产计划排程
  • 全员参与的持续改善体制


第三部分:大明传动的精益之道(虞小鸣)


要点:大明精益推行过程中走过的坎,跳过的坑

大明精益推行过程炒过的人,变过的事。

大明的精益人才培养之道。

大明传动的精益特色

制造业如何把计件工资变成计时工资。

精益推行与员工素质的关系。

中小民营企业如何100%成功的推行精益

企业家什么时候可以无忧无虑的去打高尔夫?


  第二天  


第四部分:专家授课(谢老师)


三、精益全价值链打造的基本流程(案例)


1.建立以价值为导向的基本思想体系;

2.客户需求价值分析与客户产品权重分析与定位;

3.以价值为导向的库存及仓储系统建立;

4.以价值为导向的生产管理系统与计划系统建立;

5.以价值为导向的制造运作系统的建立(准时化生产系统);

6.以价值为导向的供应商管理系统的建立;

7.以价值为导向的支持系统的建立;


 第五部分:大明传动精益应用秘诀分享  


秘诀一:从“精益现场”到“数字化车间”(大明信息化负责人)

---“DM-MES”的历经,中小企业低成本MES实现路径

秘诀二:精益研发---创新也可从“COPY”开始(大明研发负责人)

--- 产品工艺“模块化”的思路,中小企业如何进行技术研发。


第六部分:深度交流及总结、结业证书颁发 (谢老师、虞小鸣)


研修费用




人民币 4800 元/人,费用包含:培训费、参观交流座谈费、资料费、餐费。往返交通及住宿费自理。


【 温馨提示】:

1.本次研修只接受课前银行转账,不接受现场现金交费;

2.本次研修拒绝讨价还价;


【 备      注】 :转账时,请备注企业名称,感谢配合!


上课地点:浙江金华蝶来原素酒店会议厅及大明传动公司(酒店地址:金华市玉泉路29号,电话:0579-82600000)。如需我方代订住房,请前告知,标准间双/单340元/晚。


参会对象:

董事长、总经理、研发负责人、生产负责人、生产管理者、财务负责人、HR负责人、销售负责人 等制造业中高层管理者。

强烈建议

  1、企业老板带队(生产、研发、财务、HR、IT、销售)组团学习效果更佳。

  2、提前整理问题,可与大明传动对口部门管理者深度交流。 如财务对财务,HR对HR,研发对研发,生产对生产,IT对IT。


特别政策

凡是董事长或总经理参加本次课程,可申请大明传动虞小鸣董事长上门免费辅导一天。(价值30000元)

1、学员企业限浙江省内

2、每家企业只有一次机会


联系方式     




马老师:136-0970-6291

黎老师:189-0239-1790

郑老师:150-1194-5140

李老师:159-6282-2332

24小时热线:400 993 0086