类别

课程大纲

课程内容

TPS

生产计划与物料控制

销售计划、生产计划、物料计划的协调管理/生产进度控制/物料计划跟进与存量管制/物料管理的措施、流程与模式/PMC执行力管理

生产线平衡

生产线平衡分析/生产线平衡原则/技巧/步骤

准时化生产JIT

JIT生产计划和看板管理/生产均衡化/准时采购/JIT质量保证/JIT产品开发/柔性生产方式

工业工程基础

IE与经营/问题意识/作业分析/程序分析/时间分析/动作分析/改善四原则

丰田“物与情报流程图”

物与情报流程图符号解析/制作要领/问题剖析方法/工厂物与情报流程图制作

物流包装设计与管理

包装与物流关联/包装式样设定流程/包装设计基准/包装试验基准/包装成本计算

工数管理与人员需求计划

基准工时的调查/基准工时的设定/工数管理的开展方法/人员计划需求与工数管理的关系

标准作业

推行标准作业的目的/标准作业三要素/标准作业三件套/标准作业实践训练

精益布局

精益物流的特征/精益物流布局技能/综合案例分析

5S与可视化管理

5S概念与关键点/5S实施工具及技巧/目视化管理/推行可能的问题/5S推行必须符合PDCA循环/基层开展5S需要有活动组织

现场改善Kaizen

问题的诊断和分析/问题的解决方法/中国企业推行现场改善的系统方法

看板管理KANBAN

看板介绍/看板实施的步骤方法/ MRP系统与看板/看板系统的维护

TPM

精益设备导入

精益生产线设计/设备选购的精益原则/设备试运行/设备国产化

快速换模(SMED)

SMED的意义/ SMED 法的基本概念与基本原则/换线和换线模拟/动作经济的原则/ POKAYOKE防误法/ SMED之推进方案

全员生产保养

设备的效率与损失/设备故障/教育培训支柱/自主保全支柱/计划保全支柱/个别改善支柱/安全管理支柱/TPM推进的三阶段

设备自动化改造

精益生产两大支柱之一设备自动化/自动化改造技术/ANDON（安灯）防错

清洁生产

节能降耗（水、电、气）/低碳生产体制构建

TQM

客服系统
供应商质量保证系统

客诉处理/8D/供应商开发机制/供应链AUDIT

制造过程质量控制

统计制程控制SPC/量测系统分析MSA/品管七大工具QC 7 Tools/标准化管理

QCC

QCC小组组建、推行步骤/开展工具介绍及实战训练

六西格玛

六西格玛推进步骤、流程/工具、方法介绍/实战训练

持续改善

A3报告/零缺陷管理/PDCA/管理八项原则/全面品质管理体系

精益理念

价值流

什么是价值流图/现状图/精益价值流/绘制未来图/实现未来图

八大浪费

制造过多(过早)浪费/库存浪费/搬运浪费/等待浪费/加工作业浪费/动作浪费/制造不良品浪费/人的资质潜能浪费

精益思想

精益的起源/精益思想的五大原则/精益思想的应用/精益游戏

精益战略

怎样构筑企业的精益战略愿景/精益组织体系/精益的人才育成体系/精益研发战略

精益工厂案例分享

优秀企业精益推行成果分享/精益运营模式学习/推行经验借鉴

精益组织

班组长建设

一线主管的工作职责/一线主管的心态/现场管理基石/如何向现场要效益/如何管理物料/如何管理质量/如何进行安全管理/如何有效沟通/如何管理员工/如何培养员工